Recozimento e Alívio de Tensão
Melhore a Ductilidade, Estabilidade e Trabalhabilidade do Metal com Processamento Térmico Preciso
O recozimento por indução e o alívio de tensão são processos essenciais de tratamento térmico usados para amaciar metais, melhorar a ductilidade e aliviar tensões residuais introduzidas durante a conformação, usinagem ou soldagem. Diferentemente dos métodos tradicionais de forno, o aquecimento por indução proporciona um processamento térmico rápido, localizado e altamente controlável — ideal para aplicações como tubos de aço, tubos de cobre, fios metálicos e materiais em tiras.
Recozimento e Alívio de Tensão

Recozimento e Alívio de Tensões com Aquecimento por Indução

Melhore a Ductilidade, Estabilidade e Trabalhabilidade do Metal com Processamento Térmico Preciso

O recozimento e alívio de tensões por indução são processos essenciais de tratamento térmico usados para amaciar metais, melhorar a ductilidade e aliviar tensões residuais introduzidas durante conformação, usinagem ou soldagem. Diferentemente dos métodos tradicionais de forno, o aquecimento por indução oferece processamento térmico rápido, localizado e altamente controlável — ideal para aplicações como tubos de aço, tubos de cobre, fios metálicos e materiais em tiras.




Por que Usar Indução para Recozimento e Alívio de Tensões?

· Alta Produtividade: Atinge a temperatura alvo em segundos — ideal para processos em linha

· Controle Preciso de Temperatura: Evita superaquecimento ou crescimento de grãos

· Resultados Consistentes: Garante microestrutura uniforme e propriedades mecânicas

· Eficiência Energética: Aquece apenas a peça, não o ar ao redor

· Escalável e Flexível: Adequado para produção em lotes ou contínua

Seja processando bobinas de fio, tubos de cobre ou tubos de aço, o recozimento por indução oferece uma solução limpa, rápida e repetível.




Aplicações Típicas

· Recozimento de tubos de aço após trefilação a frio

· Recozimento de tubos de cobre para HVAC e refrigeração

· Amaciamento de fios para condutores elétricos ou molas

· Tubos de latão e alumínio para fabricação de eletrodomésticos

· Alívio de tensões em soldas de tubulações ou estruturas automotivas

· Recozimento de bordas para aço em tiras ou materiais inoxidáveis




Configurações de Sistemas para Recozimento Industrial

Tipo de Sistema

Aplicação

Recursos

Sistemas de Recozimento por Indução em Linha

Linhas de produção de fios, tubos e tiras

Aquecimento de alta velocidade com resfriamento integrado e automação

Máquinas de Recozimento Estacionárias

Peças personalizadas ou em baixo volume

Configuração de ciclo controlada por HMI, carregamento em lotes

Sistemas de Bobina Personalizada + Esteira

Tubos, tubulações, perfis

Inclui alimentação automática, posicionamento e zonas de têmpera

Armários de Potência Modulares

Escalável de 10kW a 300kW

Para integração em linhas de produção multi-estágio




Bobinas Personalizadas e Integração de Processos

Cada geometria de produto requer um design único de bobina. Oferecemos:

· Bobinas envolventes para fios, tubos ou barras

· Bobinas espirais planas para recozimento de bordas de materiais em tiras

· Bobinas multi-zonas com aquecimento progressivo para peças longas

· Módulos de resfriamento por aspersão de água ou ar para resfriamento controlado

· Fixadores de bobina para alinhamento preciso de peças e integração com automação

Também suportamos monitoramento de temperatura em tempo real, registro de dados e conectividade com sistemas PLC/MES.




Capacidades do Processo

· Faixa de Potência: 4,5kW – 680kW

· Faixa de Frequência: Média a alta frequência para aquecimento superficial e interno

· Temperaturas Alvo: 300°C – 900°C (dependendo do material)

· Controle de Ciclo: Rampa de aquecimento, tempo de permanência e resfriamento controlado

· Compatibilidade de Materiais: Aço, aço inoxidável, cobre, latão, ligas de alumínio




Benefícios do Recozimento por Indução

· Microestrutura uniforme e refinamento de grãos

· Elimina efeitos de encruamento da conformação

· Reduz tensões internas e distorções

· Melhora a conformabilidade subsequente ou condutividade elétrica

· Processo sem contato minimiza contaminação

· Integra-se facilmente em linhas de produção de fios/tubos ou sistemas automatizados de transporte




Palavras-chave Otimizadas para SEO:

· Máquina de recozimento por indução

· Sistema de recozimento para tubos e tubulações

· Equipamento para alívio de tensões em fios

· Aquecedor por indução para recozimento de tubos de cobre

· Tratamento térmico por indução em linha para tubulações

· Sistema de aquecimento por indução para fios metálicos

· Alternativa a fornos industriais de recozimento

· Equipamento de alívio de tensões por indução baseado em bobinas




Pronto para atualizar sua linha de recozimento?
Entre em contato para discutir o diâmetro do fio, diâmetro do tubo, tipo de material e velocidade de processamento — projetaremos uma solução personalizada de aquecimento por indução para atender seus objetivos de produção.




Versão ajustada:

Recozimento e Alívio de Tensões com Aquecimento por Indução

Melhore a Ductilidade, Estabilidade e Trabalhabilidade do Metal com Processamento Térmico Preciso

O recozimento e alívio de tensões por indução são processos essenciais de tratamento térmico usados para amaciar metais, melhorar a ductilidade e aliviar tensões residuais introduzidas durante conformação, usinagem ou soldagem. Comparado aos métodos tradicionais de forno, o aquecimento por indução oferece processamento térmico rápido, localizado e altamente controlável — ideal para tubos de aço, tubos de cobre, fios metálicos e materiais em tiras.




Por que Usar Indução para Recozimento e Alívio de Tensões?

· Alta produtividade com temperaturas alvo atingidas em segundos — perfeito para processos em linha

· Controle preciso de temperatura evita superaquecimento ou crescimento de grãos

· Microestrutura e propriedades mecânicas consistentes e uniformes

· Eficiência energética ao aquecer apenas a peça, não o ar ao redor

· Escalável e flexível para produção em lotes ou contínua




Aplicações Típicas

· Recozimento de tubos de aço após trefilação a frio

· Recozimento de tubos de cobre para HVAC e refrigeração

· Amaciamento de fios para condutores elétricos ou molas

· Tubos de latão e alumínio para fabricação de eletrodomésticos

· Alívio de tensões em soldas de tubulações ou estruturas automotivas

· Recozimento de bordas para aço em tiras ou materiais inoxidáveis




Configurações de Sistemas para Recozimento Industrial

Tipo de Sistema

Aplicação

Recursos

Sistemas de Recozimento por Indução em Linha

Linhas de produção de fios, tubos e tiras

Aquecimento de alta velocidade com resfriamento integrado e automação

Máquinas de Recozimento Estacionárias

Peças personalizadas ou em baixo volume

Configuração de ciclo controlada por HMI, carregamento em lotes

Sistemas de Bobina Personalizada + Esteira

Tubos, tubulações, perfis

Alimentação automática, posicionamento e zonas de têmpera

Armários de Potência Modulares

Escalável de 10kW a 300kW

Adequado para linhas de produção multi-estágio




Bobinas Personalizadas e Integração de Processos

Fornecemos bobinas personalizadas para:

· Bobinas envolventes para fios, tubos ou barras

· Bobinas espirais planas para recozimento de bordas de materiais em tiras

· Bobinas multi-zonas com aquecimento progressivo para peças longas

· Módulos de resfriamento por aspersão de água ou ar para resfriamento controlado

· Fixadores de bobina para alinhamento preciso de peças e integração com automação

Monitoramento de temperatura em tempo real, registro de dados e conectividade com PLC/MES são suportados.




Capacidades do Processo

· Faixa de potência: 4,5kW a 680kW

· Faixa de frequência: média a alta frequência para aquecimento superficial e interno

· Temperaturas alvo: 300°C a 900°C (dependendo do material)

· Controle de ciclo: rampa de aquecimento, tempo de permanência e resfriamento controlado

· Compatibilidade de materiais: aço, aço inoxidável, cobre, latão, ligas de alumínio




Benefícios do Recozimento por Indução

· Microestrutura uniforme e refinamento de grãos

· Elimina efeitos de encruamento da conformação

· Reduz tensões internas e distorções

· Melhora a conformabilidade subsequente ou condutividade elétrica

· Processo sem contato minimiza contaminação

· Integra-se facilmente em linhas de produção de fios/tubos ou sistemas automatizados de transporte